根據鍛件使用特性來選擇滲氮表層的組織，如承受沖擊載荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相層，如單獨耐磨性能好，表層相影響就不大。如使用特性是抗蝕性能，則必須有完整的相層存在。這些，可以通過控制爐內氮勢來實現。爐內氮勢是通過控制爐內氨分解率來調整爐內氨和氫分壓比來實現氮勢控制。

       最早勒律研究了純鐵在氨-氫混合氣體中滲氮時，氣氛成分同滲層相成分的平衡關系，這給可控滲氮提供了最初的依據。后來貝爾等人研究了滲氮反應的平衡條件，建立了“氮勢”的概念和氮勢門檻值，并利用氫氣稀釋氨氣，控制氮勢限制白亮層的形成，實現了可控滲氮工藝。

       調節(jié)進氣的氨氣氫氣比例可以實現氮勢控制。為了實現其控制，還必須通過專門的試驗建立適于各種鋼種在一定滲氮溫度下形成白亮層的氮勢門檻值曲線。氮勢低于曲線則不形成白亮層，高于曲線則出現白亮層。

       根據門檻值來調整氨氫混合氣氛，同時采用紅外分析儀分析氨氣，以使整個滲氮過程氮勢恒定不變，目前已經有微機來實現氮勢的自動控制系統(tǒng)。

       為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內壁附近及中心處均設有對著鍛件噴射的水管，以加強鍛件內外壁的冷卻。

       鍛件淬火的一個重要的特點是內外壁同時冷卻。鍛件內外介質流動狀態(tài)不同，使內壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內外壁的傳熱系數接近，內壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態(tài)。水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢炔繜醾鲗蓚€過程綜合作用的結果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時應取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

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