鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來繼續(xù)了解一下鍛件的基本知識。

       1.各種合金元素對鋼的影響：a.鎳（Ni）使鋼具有很高的強(qiáng)度、塑性和抗蝕性；b.Cr能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性和耐熱性，還能顯著提高鋼的抗氧化性和抗蝕性；C.Mo能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，并略降低塑性和韌性，它大的特點(diǎn)是使鋼具有較高的耐熱性；d.Si一般含量超過2.5%時(shí)鍛造就比較困難；e.Mn會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，硬度增強(qiáng)耐磨性和抗磁性而降低韌性。

       2.冶煉的方式：堿性平爐、酸性平爐和電爐冶煉。堿性平爐：優(yōu)點(diǎn)是對爐料要求不高，可排除大量的硫、磷夾雜元素，但氫的含量較高。鋼中的非金屬夾雜物主要是氧化物和硫化物。酸性平爐：不易去除硫、磷，因此對原料要求較高，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行精選。含氫量較低。鋼中的非金屬夾雜物主要是硅酸鹽，且呈球狀分布。堿性電爐冶煉：與堿性平爐冶煉相似，但周期短，不受爐氣污染的影響。若以上的方法無法滿足使用要求，可采用真空精煉法和電渣重溶法。

       3. 我國鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格，一種是普通鍛件用的4%錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17%的鋼錠；另一種是優(yōu)質(zhì)鍛件用的11-12%錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為20%-24%的鋼錠。  

       4. 錠身呈多角形的鋼錠，凝固均勻，有效防止角偏析。鋼錠愈大，錠身角數(shù)愈多，有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加有利于鋼液中的尖雜物和氣體上浮，有利于凝固補(bǔ)縮和減少偏析程度。  

       5. 鑄錠的過程對鋼錠質(zhì)量有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，為了使夾雜上浮和排除氣體，必須靜置一段時(shí)間。澆注分為上澆注和下澆注，下注法容易混進(jìn)夾雜，因此大型鋼錠普遍采用上注法。  

       6. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5%-7%和18%-25%，對于合金鋼，切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25%-30%，底部占7%-10%。  

       7. 臺(tái)階的參考鍛出條件：L＞1/3D。